技术部主管张峰召集团队成员开会讨论，大家围坐在会议桌前，神情严肃。张峰说道：“这次产品定制化任务艰巨，我们需要研发新的生产技术和工艺，提高生产效率的同时，还要保证产品质量。大家有什么想法都说说。” 年轻的工程师小王提出：“我们可以借鉴一些国外先进企业的经验，引入 3D 打印技术，这样能在一定程度上实现产品的个性化定制。” 但马上有人提出反对意见：“3D 打印技术虽然先进，但成本太高，而且我们目前的设备和技术人员对这项技术还不够熟悉，实施起来难度很大。”
会议室里争论不休，各种方案被提出又被否定。张峰看着大家，说道：“大家先别着急，我们一个一个方案分析，找到最适合我们的。” 经过反复讨论和实验，技术团队决定在现有的生产技术基础上进行改进，引入模块化设计理念。将产品拆分成多个模块，每个模块可以根据客户需求进行定制生产，最后再进行组装。这样既能保证生产效率，又能满足客户的个性化需求。
为了实现模块化生产，技术团队日夜奋战。他们重新设计产品结构，优化生产流程，对生产设备进行改造升级。在这个过程中，遇到了无数技术难题。有一次，在测试新的生产工艺时，产品出现了严重的质量问题，整个生产进度被迫暂停。技术人员们心急如焚，他们仔细检查每一个环节，反复测试，终于发现是一个关键部件的设计参数出现了问题。经过调整，产品质量问题得到解决，生产得以继续进行。
供应链部门同样面临着巨大的压力。要确保原材料供应和生产流程能够及时响应产品定制化的要求，就必须优化供应商管理。供应链部经理赵刚深知责任重大，他组织供应商召开会议。会议上，赵刚严肃地说：“我们天盛集团现在要实现产品定制化，这对原材料供应提出了更高的要求。大家必须保证原材料的质量和供应的及时性，否则将会影响整个生产进度。”
然而，部分供应商对此并不买账。一家主要的原材料供应商负责人说：“赵经理，定制化生产意味着原材料的种类和规格会增加很多，我们的生产成本也会大幅提高。而且还要保证及时供应，这难度太大了，我们可能无法满足你们的要求。” 其他供应商也纷纷附和。