电话那头沉默了片刻，传来林博士坚定的声音："订。质量面前，价格不是问题。"
生产线上的显微镜
研发部的改进计划在车间里掀起了轩然大波。王工带着团队在生产线上加装检测设备时，遭到了车间主任的反对。
"王工，这已经是第三条检测线了。"车间主任老李擦着额头的汗，"原来每小时能生产3000根针，现在降到2100根，工人的绩效怎么办？"
王工指着新安装的激光检测仪："老李，你看这个。"他拿起一根刚生产出的针灸针放在检测台上，屏幕上立刻显示出三维立体图像，针尖的圆度误差精确到0.001毫米。"日本要求针灸针针尖曲率半径必须控制在0.12±0.01毫米，我们原来的设备只能检测到0.01毫米级，这台能到0.0001毫米。"
老李凑近屏幕，看着上面跳动的数字："可这会影响产量啊。"
"不会的。"王工调出近一周的数据对比图，"前三天产量下降，但从第四天开始，因为返工率下降67%，实际有效产量反而提高了15%。"他指着图表上的上升曲线，"而且你看，工人的操作熟练度在提升，他们现在能在检测时就预判可能出现的问题。"
生产线末端的质检台前，质检员小陈正在使用新配备的电子放大镜。屏幕上，针灸针的针体表面像一片微观的平原，任何微小的划痕都无所遁形。"王工，你看这个。"她指着一处0.002毫米的瑕疵，"按照新标准，这属于不合格品。"
王工点点头："标记下来，记录生产时间、设备编号和操作人员。通知维修组检查那台拉丝机的模具，可能有磨损。"
这种精准的追溯让问题处理效率提升了三倍。过去需要两天才能定位的设备故障，现在两小时就能解决。当第一周的合格率达到99.6%时，老李主动找到王工："再加装两条检测线吧，我算过了，长远来看划算。"
追溯体系的构建
质量监管部的办公室变成了数据中心。部门主任赵敏将整个生产流程分解成128个节点，每个节点都安装了数据采集装置。墙上的大屏幕实时显示着各环节的质量数据，绿色代表正常，黄色代表预警，红色则是警报。